Барабанная сушилка для летучей золы



Барабанная сушилка для летучей золы
Производительность: 12-36т/ч
Влажность сухого материала: ≤5%
Общая мощность: 109-210кВт
Температура сушки: 700~750℃
Введение
Влажная летучая зола может быть высушена с разумным потреблением энергии и по простому процессу, так что ее влажность становится ниже 5%, чтобы улучшить комплексное использование летучей золы. Поскольку влажная летучая зола имеет такие важные характеристики, как высокая влажность, малый удельный вес и мелкий размер частиц, барабанная сушилка для летучей золы, разработанная нашей компанией, реализует крупномасштабное использование путем быстрого обезвоживания летучей золы высокой влажности, что не только решает проблему загрязнения окружающей среды, занимая площадку летучей золой, но и обеспечивает повторное использование отработанных ресурсов.
Преимущества
Он может сушить кусковые, гранулированные и порошкообразные материалы менее 20 мм, а тепловая эффективность самоизоляции барабана составляет более 80%, что на 45% выше, чем у традиционной однобарабанной сушилки.
2. Использование режима сушки по прямому потоку, дымовой газ и влажные материалы с той же стороны в барабанную сушилку, вы можете использовать высокую температуру дымового газа, чтобы получить высокую интенсивность испарения, низкую температуру на выходе из барабанной сушилки, высокую тепловую эффективность
3. Отрицательное давление горячего конца по прямому потока низкое, что может уменьшить количество утечки воздуха из барабанной сушилки, способствует стабилизации температуры и скорости потока горячего газа в барабанной сушилке.

Cистема
Транспортировочное оборудование направляет влажную летучую золу в разрыхлительный питатель, и разрыхленный материал равномерно направляется в бункер для хранения с помощью ленточного конвейера, а затем летучая зола направляется во внутренний слой трехслойного барабана с помощью шнекового питателя для его сушки по прямому потоку, и материал постоянно поднимается захватывающей пластиной и рассеивается, перемещается по шнеку вперед, чтобы осуществить теплообмен. Когда материал движется к другому концу внутреннего слоя и попадает в промежуточный слой для сушки по обратному потоку, и материал многократно поднимается в промежуточном слое, который полностью поглощает тепло, излучаемое внутренним слоем барабана, и поглощает тепло промежуточного слоя барабана, где материал достигает состояния сушки. Материал, движущийся к другому концу промежуточного слоя, падает во внешний слой, материал, который достигает желаемого эффекта, быстро выгружается из барабана под действием горячего воздуха, а материал, который не достигает желаемого эффекта, снова полностью высушивается во внешнем слое, тем самым достигая желаемого эффекта сушки и завершая процесс сушки.

Параметры
Модель | Производительность | Влажность сырья | Влажность сухого материала | Общая мощность (кВт) | Площадь территории | Температура |
DDFHG19165 | 12—16T/h | 20±5 | ≤5 | 109 | 7m*25m | 700~750℃ |
DDFHG2218 | 16—20T/h | 20±5 | ≤5 | 128 | 8m*30m | 700~750℃ |
DDFHG25195 | 20—26T/h | 20±5 | ≤5 | 143 | 8m*30m | 700~750℃ |
DDFHG28225 | 26—36T/h | 20±5 | ≤5 | 210 | 8m*40m | 700~750℃ |