Барабанная сушилка для выжимки фруктов



Барабанная сушилка для выжимки фруктов
Производительность: 63.5-268т/д
Влажность сырья: 35~60%
Влажность сухого материала: 12~15%
Общая мощность: 78-135кВт
Введение
Обычными выжимками являются оливковые, томатные, яблочные, грушевые, виноградные и др. Выжимки содержат много воды, и их нелегко хранить и транспортировать. Производственная линия для сушки выжимок нашей компании использует ряд оригинальных технологий и процессов, решающих проблемы высокого содержания сахара, воды и легкого склеивания выжимок;
Выжимки с содержанием влаги около 85% можно быстро предварительно обезвоживать и сушить до получения готового продукта с содержанием влаги около 10%. Эффект сушки получается хорошим, а питательные вещества не теряются.
Преимущества
1. По сравнению с однобарабанной сушилкой, трехбарабанная сушилка для фруктовых выжимок сокращает занимаемую площадь примерно на 50%, а инвестиции в гражданское строительство уменьшаются примерно на 50%. Тепловая эффективность в барабане достигает более 70% (тепловая эффективность традиционной однобарабанной сушилки составляет всего 35%).
2. Барабанная сушилка для фруктовых выжимок использует интегрированную интеллектуальную систему управления PLC, высокую степень автоматизации, простоту в эксплуатации, только 1 ~ 2 человека могут завершить операции сушки.
3. Барабанная сушилка для фруктовых выжимок использует переменную скорость привода, который может регулировать скорость вращения барабана в соответствии с различной влажностью материала для достижения идеального эффекта сушки.
4. В барабане сушилки размещено мощное разрыхлительное устройство, которое может эффективно решить проблемы прилипания и комкования в процессе сушки фруктовых выжимок.
5. Барабанная сушилка для фруктовых выжимок использует многоступенчатое оборудование для очистки и обработки, и отработанный газ может достичь или быть выше, чем местный стандарт охраны окружающей среды после удаления пыли, десульфуризации, осаждения и других процедур. Хорошая герметизация оборудования без утечки пыли, чистая и опрятная рабочая среда.

Cистема
Обезвоженные выжимки равномерно и непрерывно подаются в барабанную сушилку с помощью загрузочного устройства (ленточного конвейера, герметичного скребкового конвейера или шнекового конвейера). Материал и высокотемпературная теплоноситель обмениваются теплом в барабане, так что вода, содержащаяся в материале, испаряется, и он выгружается через разгрузочное устройство для унифицированной упаковки и погрузки. Дымовые газы, пыль и другие газы, образующиеся в процессе сушки, подаются в пылеулавливающее оборудование с помощью вентиляторов с принудительной тягой для очистки, фильтрации и уменьшения запыленности для достижения стандартного расхода газов.

Параметры
Модель | DDSG2010 | DDSG 2210 | DDSG 2510 | DDSG 2512 | DDSG 2912 |
Производительность(т/д) | 63.5-144.5 | 67.5-154.0 | 83.5-193.0 | 100-227.0 | 120.0-268.0 |
Способность к испарению воды(т/ч) | 1.850 | 1.976 | 2.427 | 2.912 | 3.432 |
Влажность сырья(%) | 35~60% | 35~60% | 35~60% | 35~60% | 35~60% |
Влажность сухого материала(%) | 12~15% | 12~15% | 12~15% | 12~15% | 12~15% |
Температура сушки(℃) | 270℃±3 | 270℃±3 | 270℃±3 | 270℃±3 | 270℃±3 |
Общая мощность(кВт) | 78 | 85 | 110 | 125 | 135 |
Вес(кг) | 25000 | 27000 | 35000 | 38000 | 43500 |
Площадь помещения(Ширина x Длина) | 8m×18m | 10m×18m | 10m×18m | 10m×20m | 10m×22m |
Примечание: Влажность может быть спроектирована в соответствии с требованиями клиента. |