Угольная зола Сушилка
Сушилка для летучей золы
Производство: 12-36t/h
Конечная влага: ≤5
Власть: 109-210kw
Температура: 700~750℃
Введение
Использование рационального потребления энергии и простой технологии для сушки мокрой пыли, только поддерживая ее содержание воды ниже 5%, может повысить общую ценность использования пыли. Из — за высокой влажности, небольшого удельного веса, тонких частиц и других замечательных характеристик мокрой золы, наша компания разработала пылевую сушилку золы через быстрое обезвоживание высоковлажной золы для достижения крупномасштабного использования. Это не только решает проблему загрязнения окружающей среды в результате использования пылевого угля, но и эффективно реализует повторное использование отработанных ресурсов.
Преимущества
1. Можно высушивать массивные, гранулированные и порошкообразные материалы до 20 мм с тепловой эффективностью самоизоляции более 80%, что на 45% выше, чем у обычной одноствольной сушилки;
2.Используя метод сушки вниз по течению, дымовой газ и влажный материал поступают в сушилку с той же стороны, и высокотемпературный дымовой газ может быть использован для достижения высокой интенсивности испарения. На выходе сушилки низкая температура и высокая тепловая эффективность.
3.Низкое отрицательное давление на тепловом конце вниз по течению может уменьшить утечку воздуха в сушилку и способствовать стабилизации температуры и скорости потока теплового газа в сушилке.
Cистема
Оборудование для транспортировки сырого материала подает мокрую золу в дисперсионный питатель, так что рассредоточенный материал равномерно подается в бункер через ленточный механизм. Затем спиральный питатель подает золу во внутренний слой трехслойного барабана для сушки вниз по течению. Материал непрерывно подбирается и рассеивается под внутренней пластиной спиралью для достижения теплообмена. Материал перемещается на другой конец внутреннего слоя и попадает в промежуточный слой для противоточной сушки. Материал многократно поднимается в промежуточном слое, где материал достигает сухого состояния, полностью поглощая тепло, испускаемое внутренним барабаном, и тепло промежуточного барабана. Добравшись до другого конца среднего слоя, материал попадает во внешний слой.Материал, достигающий целевого эффекта, быстро выводится из барабана под действием горячего воздуха, а материал, не достигающий целевого эффекта, снова полностью высыхает на внешнем слое, достигая эффекта сушки и завершая процесс сушки.
Параметр
Модель | Производственные мощности (T/h) | Первоначальное содержание воды (%) | Конечное содержание воды (%) | Власть (kw) | Площадь территории (m2) | Температура |
DDFHG19165 | 12—16T/h | 20±5 | ≤5 | 109 | 7m*25m | 700~750℃ |
DDFHG2218 | 16—20T/h | 20±5 | ≤5 | 128 | 8m*30m | 700~750℃ |
DDFHG25195 | 20—26T/h | 20±5 | ≤5 | 143 | 8m*30m | 700~750℃ |
DDFHG28225 | 26—36T/h | 20±5 | ≤5 | 210 | 8m*40m | 700~750℃ |
