Буроугольная сушилка
Буроугольная сушилка
Вместимость: 300-2000TPD
Начальная влажность: 40±5%
Конечная влажность: 20±2%
Власть: 128-658KW
Введение
Буроугольная сушилка безопасна, экологически безопасна, эффективна и энергосберегающая, успешно решает проблемы безопасности, загрязнения пылью и высокой стоимости топлива, существующие в процессе сушки бурого угля, и реализует крупномасштабную обработку качества бурого угля. Система предназначена для высокого содержания влаги в буром угле и усиливает дробление воссоединенных материалов во внутренней конструкции барабана. Это не только повышает тепловую эффективность, но и эффективно избегает чрезмерной сушки угля в сушилке.
Преимущества
1. Данная система оснащена полностью автоматизированной интеллектуальной системой мониторинга, которая в режиме реального времени контролирует температуру, давление и другие параметры основных компонентов, таких как печь горячей печи, вход и выход сушилки, вход в вентилятор и т.д. Система обеспечивает автоматическое управление и регулировку, непрерывный автоматический сбор параметров, сигнализацию о неисправностях и защиту от блокировки безопасности.
2. В системе тепловых источников используются специальные печи для сгорания с использованием сухих термальных источников, предназначенные для бурого угля, что значительно снижает стоимость топлива. По сравнению с традиционными угольными тепловыми печами, система имеет более высокую эффективность теплообмена и экономит от 30% до 50% угля;
3.Система обладает хорошими герметичными свойствами, обеспечивает полную работу без окислительного отрицательного давления и оснащена безопасным взрывозащищенным устройством, устраняет возможность взрыва при сжигании бурого угля, обеспечивает безопасную и надежную работу.
Cистема
После дробления бурый уголь подается через ленточный конвейер в коробку подачи, а затем скользит в барабанную сушилку. Провод направляет его в наклонную зону подъема, которая по мере вращения барабана и наклона барабана поднимается со дна барабана до падения верхней части барабана, образуя « материальную занавеску». В то же время высокотемпературный дым проходит через него, образуя конвективный теплообмен с влажным материалом, подогревая и испаряя некоторую влагу. Этот процесс повторяется на материале и дымовых газах до достижения теплового баланса целевой влаги и отвода материала из барабана. Выхлопные газы, содержащие большое количество водяного пара и пыли, могут быть сброшены непосредственно после двойной очистки в циклонных и мешковых пылеуловителях.
Параметр
Модель | Вместимость(T/D) | Начальная влажность(%) | Конечная влажность(%) | Общая мощность(kw) | Площадь(m2) |
DDHG1924 | 300±10 | 40±5 | 20±2 | 128 | 8m*35m |
DDHG2226 | 500±10 | 40±5 | 20±2 | 165 | 8m*40m |
DDHG2528 | 700±12 | 40±5 | 20±2 | 213 | 8m*40m |
DDHG2832 | 1000±15 | 40±5 | 20±2 | 310 | 8m*45m |
DDHG3136 | 1500±20 | 40±5 | 20±2 | 446 | 10m*50m |
DDHG3440 | 2000±30 | 40±5 | 20±2 | 658 | 12m*60m |
