Барабанная сушилка для бурого угля
Барабанная сушилка для бурого угля
Производительность: 300-2500т/д
Влажность сырья: 25±5%
Влажность сухого материала: ≤12%
Общая мощность：109-1200кВт
Введение
Барабанная сушилка для бурого угля является безопасной, экологически чистой, высокоэффективной и энергосберегающей, которая успешно решает проблемы безопасности, загрязнения пылью, высокой стоимости топлива и т.д. в процессе сушки бурого угля, а также осуществляет крупномасштабную обработку бурого угля для улучшения его качества. Система специально разработана для бурого угля с высоким содержанием воды, а внутренняя конструкция корпуса барабана специально разработана для усиления дробления кусковых материалов, что не только повышает тепловую эффективность, но и эффективно предотвращает явление пересушивания угля в барабанной сушилке.
Преимущества
1.Система оснащена полностью автоматической интеллектуальной системой мониторинга, которая контролирует температуру, давление и другие параметры основных частей печи горячего воздуха, входа и выхода барабанной сушилки, а также входа вентилятора с принудительной тягой в режиме реального времени и осуществляет автоматическое управление и регулировку температуры работы системы, непрерывный автоматический сбор параметров, сигнализацию о неисправностях и защиту от блокировки и т.д.
2. Система источника тепла использует специальную печь распыления для сушки бурого угля, что значительно снижает стоимость топлива и повышает тепловую эффективность системы, экономя 30%-50% угля по сравнению с традиционной печью горячего воздуха, работающей на угле.
3. Система обладает хорошей герметичностью, реализуя весь процесс бескислородной работы под отрицательным давлением, и оснащена предохранительными и взрывозащищенными устройствами, исключающими возможность возгорания и взрыва бурого угля, и работает безопасно и надежно.
Cистема
Бурый уголь измельчается и транспортируется ленточным конвейером в загрузочный бункер, затем поступает в барабанную сушилку и направляется направляющей пластиной в зону наклонного подъема, а при вращении и наклоне барабана он поднимается от нижней части барабана к верхней и падает вниз, образуя материальную завесу. В то же время высокотемпературный дымовой газ проходит через него и образует конвективный теплообмен с влажным материалом, предварительно нагревая и испаряя часть влаги. Материал и дымовой газ повторяют этот процесс до тех пор, пока не будет достигнут тепловой баланс целевой влажности, после чего материал выгружается из барабана. Выхлопной газ, содержащий большое количество водяного пара и пыли, может быть выведен непосредственно после двойной очистки циклонным пылеуловителем и рукавным фильтром.
Параметры
Модель | Производительность | Влажность сырья | Влажность сухого материала | Общая мощность (кВт) | Площадь помещения |
DDMG1918 | 300±10 | 25±5 | ≤12 | 109 | 7m*25m |
DDMG2218 | 500±10 | 25±5 | ≤12 | 128 | 8m*30m |
DDMG2520 | 700±12 | 25±5 | ≤12 | 240 | 8m*30m |
DDMG2822 | 1000±15 | 25±5 | ≤12 | 400 | 8m*40m |
DDMG3024 | 1200±20 | 25±5 | ≤12 | 480 | 12m*50m |
DDMG3428 | 1500±30 | 25±5 | ≤12 | 600 | 12m*60m |
DDMG3830 | 1800±30 | 25±5 | ≤12 | 800 | 16m*70m |
DDMG4032 | 2000±30 | 25±5 | ≤12 | 1000 | 18m*70m |
DDMG4238 | 2500±30 | 25±5 | ≤12 | 1200 | 20m*80m |